التنافسية تشتد بين مشروعات تحويل النفط الخام إلى كيميائيات بقيادة المملكة

بدأ التنافس على أشده بين مشروعات تحويل النفط الخام إلى الكيميائيات في العالم وهي عملية مستمرة ستساعد المصافي على تلبية الطلب المتزايد في سوق المواد الكيميائية، ويستخدم النفط الخام بشكل تقليدي لإنتاج وقود النقل مثل البنزين والديزل وأنواع الوقود الأخرى، ومع ذلك، في الآونة الأخيرة، كان التركيز على زيادة القيمة المضافة من النفط الخام باستخدام تقنيات مثل تحويل النفط الخام إلى المواد الكيميائية.
وتخطط العديد من المصافي في الاستثمار في هذه التقنيات لأن وجود تقنية مركزة لعمليات البتروكيميائيات يوسع نطاق تحسين معالجة المحفز وتوفير الطاقة، مما يؤدي إلى تحقيق المزيد من الأرباح، وبحسب باريش كولكارني، استشاري أول، ممارسة الكيميائيات لدى فروست آند سوليفان، في الوقت الحاضر، يتم تصنيع معظم البتروكيميائية كتيارات جانبية أثناء تكرير النفط الخام، مع التركيز بشكل أساسي على إنتاج وقود النقل.
بينما تقوم معظم المصافي بتحويل ما يقرب من 5 ٪ إلى 20 ٪ من الخام إلى بتروكيميائيات، فإن بعض المصافي الموجودة لديها ما يصل إلى 45 ٪ من الناتج كمواد كيميائية، بما في ذلك الأوليفينات والعطريات والجليكول والبوليمرات. بينما يبدو أنه سيتم تصميم مصافٍ ذات سعة متغيرة في المستقبل، ولتحسين المرونة، سيكون من الأفضل تكسير النفط الخام مباشرة لإنتاج مواد كيميائية، وخاصة الأوليفينات الخفيفة، باستخدام التقنيات المشتقة من التكسير التحفيزي للسوائل.
ليست هذه هي المرة الأولى التي تبذل فيها جهود على المنتجات الكيميائية من النفط الخام، في وقت بدأت محطات التكسير البخاري من الإيثيلين القائمة على النافثا تغلق في جميع أنحاء أوروبا، لأنها أقل قدرة على المنافسة مع تقنية التكسير التي تغرق أميركا بالغاز الطبيعي. ومن 2016 إلى 2019، انقلب الانقسام بين الإيثان والنافثا في إنتاج الإيثيلين إلى 80 - 20 من 50 - 50، وفقًا لجمعية مصنعي الوقود والبتروكيميائيات الأميركية.
وكان مسار إنتاج الفحم إلى الميثانول والفحم إلى الأوليفينات هو الأكثر تفضيلًا عندما كان المسار التقليدي مكلفًا وكانت أسعار النفط الخام أعلى من 100 دولار أميركي للبرميل، وشهدت الصين ظهور عدد كبير من وحدات تحويل الميثانول إلى اوليفينات في مراحل الإنتاج، مما أدى إلى زيادة الطلب على الميثانول في الصين. وأدى الطلب المتزايد إلى ارتفاع الأسعار، مما أدى، إلى جانب الآثار البيئية، إلى توقف تطوير مكاتب تحويل الأموال في الصين.
ومع ذلك تستمر الجهود من قبل سيلوريا تكنولوجي لاكتشاف وتحسين محفزات جديدة للاقتران التأكسدي لتفاعل الميثان لإنتاج الإيثيلين مباشرة من الميثان بأداء عالٍ في درجات حرارة منخفضة. وباستخدام المحفزات الحيوية من سيلوريا، تتم تنمية المعادن وبلورات أكسيد المعادن على قوالب بيولوجية، مما يتيح طرقًا فريدة لمعالجة السطح لتحويل غاز الميثان.
وإن كانت تقنيات سيلوريا تكنولوجي قابلة للتطبيق تجاريًا، فإنها ستقطع الصلة بين إنتاج المواد الكيميائية والوقود من النفط الخام وعدم استقرار الأسعار الحالي، إنه أيضًا تفاعل طارد للحرارة يتطلب طاقة أقل، ويمكن حصاد الحرارة الناتجة عن التفاعل لدفع العملية باستخدام تقنية سيلوريا تكنولوجي، ويتم التحويل في درجات حرارة 200 درجة مئوية إلى 300 درجة مئوية أقل من طرق التكسير بالبخار الحالية، مما يقلل من الطاقة اللازمة لإنتاج الإيثيلين.
ويتم رؤية جهود أخرى عبر شركة إكسون موبيل والتي تمتلك تكوينًا عاليًا وأقصى قدر من المواد الكيميائية في شكل وحدة فليكسيكوكينق الخاصة بها. وتقوم هذه الوحدة بتحويل بقايا الفراغ إلى زيوت كوكر نفتا وزيوت غاز. ويتم دمج الغازات الخفيفة مع سائل التكويك في مصنع غاز التكسير التحفيزي المائع، ولتعظيم إنتاج المواد الكيميائية، تتم معالجة البارافينات الخفيفة في مصنع نزع الهيدروجين لإنتاج البروبيلين والبوتيلين، بينما ينتج مصنع العطريات البنزين والتولوين والزيلين المختلط أو البارازيلين لتلبية احتياجات السوق المحلية.
ويتم إنشاء العديد من المشروعات العالمية لإنتاج كميات كبيرة من المواد الكيميائية، بدلاً من وقود النقل كما هو الحال في المصفاة التقليدية، وتشمل المشروعات البارزة المخصصة للبتروكيميائيات شركة هينجلي للبتروكيميائيات، وتشجيانغ للبترول والكيميائيات في الصين، ومشروع بي ام بي التابع لشركة هنغي للصناعات في بروناي، ومشروع أرامكو سابك المشترك في ينبع، المملكة العربية السعودية.
وتم بناء مصفاة تحويل النفط الخام للكيميائيات التابعة لشركة هينجلي للبتروكيميائيات في مجمع البارازيلين في داليان، الصين، وتقوم بتحويل 42 ٪ لكل برميل من النفط لإنتاج 4.34 ملايين طن سنويًا من البارازيلين إلى جانب 3.9 ملايين طن سنويًا من المواد الكيميائية الأخرى.
فيما حقق مشروع آخر في الصين، المرحلة الأولى من تحويل النفط الخام للكيميائيات التابع لشركة تشجيانغ للبترول والكيميائيات، وتقوم تحويل 5 ٪ لكل برميل من النفط، ومن المتوقع أن ينتج 4.0 ملايين طن سنويًا من البارازيلين، و1.5 مليون طن سنويًا من البنزين، و1.4 مليون طن سنويًا من الإيثيلين، والبتروكيميائيات الأخرى. وفي المرحلة الثانية، تخطط الشركة لمشروعات التكسير البخاري على مستوى العالم.
وقال باريش كولكارني، استشاري أول، ممارسة الكيميائيات لدى فروست آند سوليفان: «وفي ينبع بالمملكة العربية السعودية، كانت شركتان سعوديتان مملوكتان للدولة -شركة النفط أرامكو السعودية وشركة سابك لصناعة البتروكيميائيات- تخططان لإنشاء مجمع تحويل النفط الخام للكيميائيات، مدعوم من مركز البحث والتطوير التابع لأرامكو السعودية الواقع في الظهران».
واستهدف تعاون شركة أرامكو السعودية وسابك مبدئيًا إنتاج 9 ملايين طن متري سنويًا من المواد الكيميائية مع 3.3 ملايين طن سنويًا من الإيثيلين لتحقيق طفرة في التصنيع الكيميائي. ومع ذلك، مع النقل وأنواع الوقود الأخرى، وكلاهما يشهد صدمة في الطلب بسبب الوباء، قررت أرامكو السعودية وسابك إعادة تقييم مشروع تحويل النفط الخام للكيميائيات بقيمة 20 مليار دولار في عام 2020. وتدرس الشركتان الآن دمج مصافي أرامكو السعودية الحالية في ينبع باستخدام وحدة تكسير بخارية مختلطة التغذية ووحدات مشتقة الأوليفين بدلاً من إنشاء مصانع جديدة.
وعلى الرغم من تقليص حجم المشروع، إلا أن تطوير تقنية تحويل النفط الخام للكيميائيات لا يزال محورًا رئيسا لشركة سابك وأرامكو السعودية. وتهدف برامج التطوير الحالية إلى تحسين فعالية تكلفة البتروكيميائيات، والاستدامة، وفرص خلق القيمة. وبصرف النظر عن البحث والتطوير الخاص بها، تعمل أرامكو السعودية أيضًا مع شركاء تكنولوجيا من الطراز العالمي مثل ماكديرموت، وشيفرون لوموس العالمية وسي بي آند أي، وتكنيب اف ام سي وأكسنس، لتطوير ثلاث تقنيات جديدة على الأقل باستخدام عمليات مختلفة تهدف إلى تحويل ما يصل إلى 80 ٪ لكل برميل من النفط إلى الكيميائيات الأساسية والبتروكيميائيات.
ومن 10 ٪ إلى 15 ٪ إنتاج كيميائي وإنتاج غير الوقود من النفط الخام، يمكن أن تساعد هذه التحالفات والأبحاث في تحويل 60 ٪ إلى 80 ٪ من النفط الخام الذي تتم معالجته إلى إنتاج كيميائي ومنتجات غير وقود. بالتأكيد، سيؤدي ذلك إلى زيادة كبيرة في قيمة احتياطيات النفط الخام ويساعد في المساهمة في رؤية المملكة العربية السعودية 2030 التي تهدف إلى زيادة الإيرادات الحكومية غير النفطية من 163 مليار ريال سعودي إلى 1 تريليون ريال سعودي ورفع حصة الصادرات غير النفطية. في الناتج المحلي الإجمالي غير النفطي من 16 ٪ إلى 50 ٪
وحتى مع إعادة تقييم الاستثمار، لا تزال مشروعات تحويل النفط الخام للكيميائيات واحدة من أهم التطورات مع زيادة كبيرة في استهلاك المواد البلاستيكية والكيميائية بسبب التحضر في الاقتصادات النامية، ويمكن لدول مجلس التعاون الخليجي، التي تتمتع بقرب جيد من مراكز الطلب بما في ذلك الهند وإفريقيا والصين، أن تضيف قيمة أكبر لمواردها الطبيعية من النفط الخام.
ومع التركيز العالمي على الابتعاد عن استهلاك الوقود الأحفوري، وتفويضات انبعاثات الكربون الأكثر صرامة، وزيادة استخدام المركبات الكهربائية، تتصور المصافي بالفعل طلبًا أقل على البنزين وإنتاج الوقود، والهدف هو تحويل قائمة المنتجات المشتقة من برميل النفط إلى نطاق 60 ٪ -80 ٪ إنتاج كيميائي ومنتجات غير وقود، أعلى من النطاق التقليدي من 10 ٪ إلى 15 ٪، والذي يمكن تحقيقه من خلال تحويل النفط الخام للكيميائيات. ومن المحتمل أن يؤدي ذلك إلى زيادة عائدات برميل النفط الخام من مصفاة تقليدية تبلغ نحو 9 دولارات أميركية / برميل حتى 17 دولارًا أميركيًا للبرميل، وفي الوقت الحاضر مع التركيز المتزايد على تعظيم الهوامش، يعد تطوير تحويل النفط الخام للكيميائيات عملية مستمرة يمكن أن تساعد المصافي في تلبية الطلب المتزايد في سوق المواد الكيميائية.